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平版胶印机常见故 障

作者:网络 | 来源:网络转摘 | 时间:2014-10-24 | 【
  一、输纸双张或多 张故障 

 
  1.纸张不平整,边 沿上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边沿时,纸张边沿上翘成一个圆弧角度,气流吹出来就分成两部门。一部门气流使纸张向上抬,而另一部门气流使纸张往下压,使得纸张无法分开,挡纸毛刷也失去作用,而造成双 张或多张,甚至大叠进行输纸板。一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理,使纸张平整而利于分离。
 
  2.装纸高度超过档 纸牙答应高度。根据以往的印刷经验,一般装纸的高度,应低于档纸牙5mm左右。若调节不恰 当,超过其充许范围,将会产生双张或多张进入输纸板。一般的处理方法是用塞木楔来进行控制,使纸张保持在统一平面上。假如有调节器的机型,可以采用调节器降低输纸高度来解决。
 
  3.吹风压脚和挡纸 毛刷伸进纸边太少。根据以往的操纵经验,一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右,吹风压脚伸 进纸边大概为10~15mm左右。假如调节不 当或纸张裁切不齐就会泛起双张或多张。一般将输纸机整体调近一些,使分纸吸嘴离纸张边沿约为5mm左右,调节挡纸毛 刷和吹风压脚来解决。
 
  4.纸张太薄时,风 量调节不当。当印刷70g/m2的薄纸时,假如风 量调节不当,也轻易产生双张或多张的现象。一般的处理方法有以下几点:(1)向下调节吹风脚 ,加大纸堆和分纸吸嘴之间的间隔;(2)适当调小风量; (3)减小分纸吸嘴上 的橡皮圈或贴透明胶来减小风力;(4)把挡纸毛刷向下 压一些,增加它的压力来控制。
 
  5.纸张没有松透或 有粘结。一般是在裁切纸张时,切刀口有粘结,或者印刷半成品之满版实地时,水渍、墨渍导致粘结,从而形成双张或多张。所以,纸张在印刷前,即纸张在装入机时,一定要用力抖开叠齐,对半成品要一小叠一小叠抖松,上机 时要少装一点,避免重压而导致粘结。
 
  6.吹风压脚磨损。 当吹风压脚使用一段时间后,便会磨损,当它向下压住纸张时,纸张就会弄成一个斜角,作用力就改变方向,纸张就会向前推移,使挡纸毛刷失去作用,分纸吸嘴下来吸纸时就吸在纸张的边沿,而形成双张或多张。一般是采用更 换新的吹风压脚来处理,若磨损不太严峻,可以采用焊接铜片,然后再用锉刀锉平的方法来解决。
 
  二、产品墨色 不平均故障
 
  产品墨色不平 均的原因有:(1)传水、传墨、匀 墨和靠版水墨各橡胶辊的圆柱度磨损超差,装轴承的轴头磨损,胶辊表皮老化,传墨能力下降等;(2)串水辊度层脱皮 ,圆柱度磨损超差,表面有薄积墨层,两头长出部门有积墨带,造成滚子跞动串墨不均;(3)支撑靠版水、墨 辊的锁头,摆动支架,磨损严峻,造成胶辊靠版时跳动致使靠版压力不不乱,产生水墨不平衡,泛起墨色不均、干版、水墨杠、老版(靠版胶辊压力过重)等现象;(4)水辊绒套老化或 质量差造成传水能力下降;(5)没有按期校核各 水墨辊及版滚筒与靠版水墨辊的压力;(6)若滚筒传动齿轮 磨损超差,泛起与齿轮间距相同的有规律的“齿轮墨杠”。
 
  三、套印故障
 
  1.印刷版变形对套 印的影响。金属板材都有一定的延伸性,在拉力的作用下会产生拉伸变形,而锌版的拉伸变形更为显著。一般情况下,我们印刷时发现套印不准,大都通过拉伸印版来调节。拉力越大,版面拉伸变形越大,且拉伸变形的分布不平 均,在版的叼口边和托梢边受力最大,其拉伸变形也大,里边受力小,拉伸变形也小。因此尽量少用拉版来解决套印不准的题目。
 
  2.滚筒衬垫的增减 对套印的影响。在印刷过程中,因为纸张的伸缩引起套印不准时,可采用增减滚筒衬垫厚度的方法,来解决径间套印不准的故障。印版衬垫的增减,影响印版拉伸变形。印版衬垫越厚,图形尺寸伸长越大。当减少印版衬垫、增加 橡皮滚筒衬垫时,隐现坯布的拉伸变形增加,图形径向变形增大。另一种是减少橡皮滚筒厚度,同时增加印版衬垫厚度,则橡皮布挤伸变形量减少,一般常用后者。
 
  3.橡皮布伸长率对 图形套印的影响。橡皮布具有伸缩性,橡皮布在滚筒上绷的越紧,伸长率越小,图形变化就小。(1)选用伸长率小的 橡皮布。(2)在套印过程中, 尽量使橡皮布绷紧程度保持不变。
 
  套印不准除了 以上先容的几点原因之外,还应留意机械、调节、纸张等题目,总之,套印不准通常是在高速印刷时的瞬间产生的,是由微量的变化积累而成的,很难直接观察到。因此,我们只要在印刷中充分留意,分析原因,采取最恰当的措 施,便可避免或减少套印误差的出现。
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